1. الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)
نشأت طريقة الإنتاج في الوقت المناسب في اليابان ، وفكرتها الأساسية هي إنتاج المنتج المطلوب في الكمية المطلوبة فقط عند الحاجة. جوهر هذا النمط من الإنتاج هو السعي وراء نظام الإنتاج بدون مخزون ، أو نظام إنتاج يقلل من المخزون. في عملية الإنتاج ، يجب أن نتبع بدقة المتطلبات القياسية ، وننتج وفقًا للطلب ، ونرسل أكبر عدد ممكن من المواد حسب الحاجة في الموقع لمنع المخزون غير الطبيعي.
2. 5S والإدارة البصرية
5S (الترتيب ، التصحيح ، التنظيف ، التنظيف ، معرفة القراءة والكتابة) هي أداة فعالة للإدارة البصرية في الموقع ، ولكنها أيضًا أداة فعالة لتحسين محو الأمية للموظفين. مفتاح نجاح 5S هو التقييس ، والمعايير الأكثر تفصيلاً في الموقع ومسؤوليات واضحة ، بحيث يمكن للموظفين أولاً الحفاظ على نظافة الموقع ، مع تعريض أنفسهم لحل مشاكل الموقع والمعدات ، وتطوير العادات المهنية بشكل تدريجي ومحو الأمية المهنية الجيدة.
3. كانبان الإدارة
يمكن استخدام Kanban كوسيلة لتبادل المعلومات حول إدارة الإنتاج في المصنع. تحتوي بطاقات Kanban على قدر كبير من المعلومات ويمكن استخدامها بشكل متكرر. هناك نوعان من Kanban شائع الاستخدام: إنتاج Kanban والتسليم Kanban. كانبان واضحًا ومرئيًا وسهل الإدارة.
4. العملية الموحدة (SOP)
التقييس هو أداة الإدارة الأكثر فعالية للكفاءة العالية والإنتاج عالي الجودة. بعد تحليل تدفق القيمة لعملية الإنتاج ، يتم تشكيل المعيار النصي وفقًا لتدفق العملية العلمية وإجراءات التشغيل. المعيار ليس فقط أساس حكم جودة المنتج ، ولكن أيضًا أساس تدريب الموظفين على توحيد التشغيل. تشمل هذه المعايير المعايير البصرية في الموقع ومعايير إدارة المعدات ومعايير إنتاج المنتج ومعايير جودة المنتج. يتطلب الإنتاج العجاف أن "كل شيء موحد".
5. صيانة الإنتاج الكاملة (TPM)
في طريق المشاركة الكاملة ، قم بإنشاء نظام معدات مصمم جيدًا ، وتحسين معدل استخدام المعدات الحالية ، وتحقيق السلامة والجودة العالية ، ومنع الفشل ، بحيث يمكن للمؤسسات تقليل التكاليف وتحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية. إنه لا يعكس فقط 5s ، ولكن الأهم من ذلك ، تحليل سلامة العمل وإدارة الإنتاج الآمن.
6. استخدام خرائط تدفق القيمة لتحديد النفايات (VSM)
عملية الإنتاج مليئة بظواهر النفايات المذهلة ، ورسم خرائط تدفق القيمة هو الأساس والنقطة الرئيسية لتنفيذ نظام العجاف والقضاء على نفايات العملية:
تحديد مكان حدوث النفايات في العملية وتحديد فرص تحسين الهزيل ؛
• فهم مكونات وأهمية تدفقات القيمة ؛
• القدرة على رسم "خريطة دفق القيمة" فعليًا ؛
• التعرف على تطبيق البيانات على مخططات دفق القيمة وتحديد أولويات فرص تحسين كمية البيانات.
7. تصميم متوازن لخط الإنتاج
يؤدي التصميم غير المعقول لخط التجميع إلى حركة غير ضرورية لعمال الإنتاج ، مما يقلل من كفاءة الإنتاج. نظرًا لترتيب الحركة غير المعقول وطريق العملية غير المعقول ، فإن العمال يلتقطون أو وضعوا الشغل ثلاث أو خمس مرات. الآن التقييم مهم ، وكذلك التخطيط للموقع. وفر الوقت والجهد. تفعل أكثر مع أقل.
8. سحب الإنتاج
إن ما يسمى إنتاج السحب هو إدارة Kanban كوسيلة ، واستخدام "نظام أخذ المواد" ، بعد العملية وفقًا لما قاله "السوق" ، ونقص المنتجات في عملية العملية السابقة لاتخاذ نفس القدر من المنتجات في العملية ، وذلك لتكوين عملية التحكم بأكملها ، لا تنتج أبدًا أكثر من منتج. يجب أن تعتمد JIT على إنتاج السحب ، وتعد تشغيل نظام السحب ميزة نموذجية للإنتاج الهزيل. السعي العجاف لمخزون صفري ، وخاصة أفضل نظام سحب للتشغيل لتحقيقه.
9. التبديل السريع (SMED)
تعتمد نظرية التبديل السريع على تقنيات أبحاث العمليات والهندسة المتزامنة ، بهدف تقليل وقت تعطل المعدات في إطار تعاون الفريق. عند تغيير خط الإنتاج وضبط الجهاز ، يمكن ضغط مهلة الرصاص إلى حد كبير ، وتأثير التبديل السريع واضح للغاية.
من أجل تقليل نفايات الانتظار إلى الحد الأدنى ، تتمثل عملية تقليل وقت الإعداد في إزالة وتقليل جميع الوظائف غير المضافة تدريجياً وتحويلها إلى عمليات مكتملة غير متوسطة. الإنتاج الهزيل هو التخلص باستمرار من النفايات ، وتقليل المخزون ، وتقليل العيوب ، وتقصير وقت دورة التصنيع وغيرها من المتطلبات المحددة لتحقيقها ، فإن تقليل وقت الإعداد هو أحد الطرق الرئيسية لمساعدتنا على تحقيق هذا الهدف.
10. التحسين المستمر (كايزن)
عندما تبدأ في تحديد القيمة بدقة ، وتحديد دفق القيمة ، واجعل خطوات إنشاء قيمة لتدفق منتج معين بشكل مستمر ، واترك العميل يسحب قيمة المؤسسة ، يبدأ السحر.
خدمتنا الرئيسية:
مرحبًا بك في اقتباس مشاريعك:
اتصال:info@wj-lean.com
WhatsApp/Phone/WeChat: +86 135 0965 4103
موقع إلكتروني:www.wj-lean.com
وقت النشر: SEP-13-2024
