1. الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)
نشأت طريقة الإنتاج الفوري في اليابان، وتتمثل فكرتها الأساسية في إنتاج المنتج المطلوب بالكمية المطلوبة فقط عند الحاجة. ويرتكز هذا الأسلوب الإنتاجي على اتباع نظام إنتاج بدون مخزون، أو نظام إنتاج يُقلل من المخزون. وفي عملية الإنتاج، يجب الالتزام الصارم بالمتطلبات القياسية، والإنتاج حسب الطلب، وإرسال أكبر كمية ممكنة من المواد إلى الموقع لتجنب أي فائض في المخزون.
2. 5S والإدارة البصرية
يُعدّ برنامج 5S (الترتيب، التصحيح، التنظيف، التنظيف، التثقيف) أداةً فعّالة لإدارة المرئيات في الموقع، بالإضافة إلى تحسين مهارات الموظفين. يكمن سر نجاح برنامج 5S في التوحيد القياسي، وتحديد أكثر المعايير تفصيلاً في الموقع، وتحديد المسؤوليات بوضوح، بحيث يتمكن الموظفون من الحفاظ على نظافة الموقع أولاً، مع تعريض أنفسهم لحل مشاكل الموقع والمعدات، وتطوير عادات مهنية وثقافة مهنية جيدة تدريجيًا.
3. إدارة كانبان
يمكن استخدام كانبان كوسيلة لتبادل المعلومات حول إدارة الإنتاج في المصنع. تحتوي بطاقات كانبان على كمّ هائل من المعلومات، ويمكن استخدامها مرارًا وتكرارًا. هناك نوعان شائعان من كانبان: كانبان الإنتاج وكانبان التسليم. يتميز كانبان بالوضوح وسهولة الاستخدام والوضوح.
4. التشغيل الموحد (SOP)
يُعدّ التوحيد القياسي أداة الإدارة الأكثر فعالية لتحقيق إنتاج عالي الكفاءة والجودة. بعد تحليل سلسلة القيمة لعملية الإنتاج، يُصاغ معيار نصي وفقًا لتدفق العملية العلمي وإجراءات التشغيل. لا يُعدّ هذا المعيار أساسًا لتقييم جودة المنتج فحسب، بل أيضًا أساسًا لتدريب الموظفين على توحيد معايير التشغيل. تشمل هذه المعايير معايير الرؤية في الموقع، ومعايير إدارة المعدات، ومعايير إنتاج المنتجات، ومعايير جودة المنتج. يتطلب الإنتاج الرشيق "توحيد كل شيء".
5. الصيانة الكاملة للإنتاج (TPM)
من خلال المشاركة الكاملة، يتم إنشاء نظام معدات مُصمم جيدًا، وتحسين معدل استخدام المعدات الحالية، وتحقيق السلامة والجودة العالية، ومنع الأعطال، مما يُمكّن المؤسسات من خفض التكاليف وتحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية. ولا يقتصر هذا على تجسيد مبادئ 5S فحسب، بل والأهم من ذلك، تحليل سلامة العمل وإدارة الإنتاج الآمنة.
6. استخدم خرائط تدفق القيمة لتحديد النفايات (VSM)
إن عملية الإنتاج مليئة بظواهر النفايات المذهلة، وتعد خريطة سلسلة القيمة هي الأساس والنقطة الرئيسية لتطبيق نظام الإنتاج الهزيل والقضاء على هدر العملية:
تحديد مكان حدوث الهدر في العملية وتحديد فرص التحسين المستمر؛
• فهم مكونات وأهمية تدفقات القيمة؛
• القدرة على رسم "خريطة تدفق القيمة" فعليًا؛
• التعرف على تطبيق البيانات على مخططات تدفق القيمة وإعطاء الأولوية لفرص تحسين كمية البيانات.
7. تصميم متوازن لخط الإنتاج
يؤدي التصميم غير المنطقي لخط التجميع إلى حركة غير ضرورية لعمال الإنتاج، مما يقلل من كفاءة الإنتاج. بسبب ترتيب الحركة غير المنطقي ومسار العملية غير المنطقي، يلتقط العمال قطعة العمل أو يضعونها ثلاث أو خمس مرات. الآن، التقييم مهم، وكذلك تخطيط الموقع. وفر الوقت والجهد. أنجز أكثر بموارد أقل.
8. إنتاج السحب
ما يُسمى بالإنتاج بالسحب هو إدارة كانبان كوسيلة، باستخدام "نظام أخذ المواد"، أي بعد إتمام عملية الإنتاج وفقًا لاحتياجات السوق، يتم أخذ نفس الكمية من المنتجات في العملية السابقة، وذلك لتشكيل نظام تحكم بالسحب في العملية بأكملها، دون إنتاج أكثر من منتج واحد. يعتمد نظام الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) على الإنتاج بالسحب، ويُعدّ تشغيل نظام السحب سمة نموذجية للإنتاج المرن. يُعدّ السعي لتحقيق مستوى صفر من المخزون، في المقام الأول، أفضل نظام سحب يمكن تحقيقه.
9. التبديل السريع (SMED)
تعتمد نظرية التبديل السريع على تقنيات بحوث العمليات والهندسة المتزامنة، بهدف تقليل تعطل المعدات من خلال التعاون الجماعي. عند تغيير خط الإنتاج وتعديل المعدات، يمكن تقليل زمن التسليم بشكل كبير، ويكون تأثير التبديل السريع واضحًا للغاية.
لتقليل هدر وقت الانتظار أثناء التوقف إلى أدنى حد، فإن عملية تقليل وقت الإعداد تتمثل في إزالة جميع الوظائف غير ذات القيمة المضافة تدريجيًا وتحويلها إلى عمليات مكتملة لا تتطلب توقفًا. يهدف الإنتاج الرشيق إلى التخلص المستمر من الهدر، وتقليل المخزون، وتقليل العيوب، وتقصير دورة التصنيع، وغيرها من المتطلبات المحددة، ويُعد تقليل وقت الإعداد أحد الطرق الرئيسية لتحقيق هذا الهدف.
10. التحسين المستمر (كايزن)
عندما تبدأ في تحديد القيمة بدقة، وتحديد تدفق القيمة، واتخاذ خطوات إنشاء القيمة لمنتج معين بشكل مستمر، والسماح للعميل بسحب القيمة من المؤسسة، فإن السحر يبدأ في الحدوث.
خدمتنا الرئيسية:
مرحبا بكم في الحصول على عرض أسعار لمشاريعك:
اتصال:info@wj-lean.com
واتساب/هاتف/وي شات: +86 135 0965 4103
موقع إلكتروني:www.wj-lean.com
وقت النشر: ١٣ سبتمبر ٢٠٢٤
