إدارة الإنتاج الهزيل هي أسلوب إدارة إنتاج المؤسسات من خلال إصلاح هيكل النظام، وإدارة المنظمة، وأسلوب التشغيل، وعرض وطلب السوق، بحيث يمكن للمؤسسات تلبية التغيرات السريعة في طلب العملاء بسرعة، ويمكنها تقليل جميع الأشياء غير المفيدة وغير الضرورية في رابط الإنتاج، وتحقيق أفضل النتائج في جميع جوانب الإنتاج بما في ذلك العرض والتسويق.
يعتقد معهد إدارة الإنتاج الهزيل أن مزايا إدارة الإنتاج الهزيل، على عكس عملية الإنتاج التقليدية واسعة النطاق، هي "التنوع المتعدد" و"الدفعة الصغيرة"، والهدف النهائي لأدوات إدارة الإنتاج الهزيل هو تقليل النفايات وخلق أقصى قيمة.
تتضمن إدارة الإنتاج الهزيل الأساليب الـ 11 التالية:
1. الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)
نشأت طريقة الإنتاج الفوري من شركة تويوتا للسيارات في اليابان، وتتمثل فكرتها الأساسية في إنتاج ما تحتاجه فقط عند الحاجة وبالكمية المطلوبة. ويتمثل جوهر هذه العملية الإنتاجية في السعي إلى نظام تشغيل خالٍ من المخزون، أو نظام يقلل من المخزون.
2. تدفق القطعة الواحدة
يُعدّ نظام الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) الهدف الأسمى لإدارة الإنتاج الهزيل، والذي يتحقق من خلال القضاء المستمر على الهدر، وتقليل المخزون، وتقليل العيوب، وتقصير مدة دورة التصنيع، وغيرها من المتطلبات المحددة. ويُعدّ تدفق الإنتاج من قطعة واحدة أحد أهم السبل لتحقيق هذا الهدف.
3. نظام السحب
ما يُسمى بالإنتاج بالسحب هو إدارة كانبان كوسيلة لتطبيقها؛ يعتمد الحصول على المواد على العملية التالية: يحتاج السوق إلى إنتاج، ويؤدي نقص المنتجات في هذه العملية إلى الحصول على نفس الكمية من المنتجات في العملية السابقة، وذلك لتشكيل نظام تحكم بالسحب للعملية بأكملها، وعدم إنتاج أكثر من منتج واحد. يعتمد نظام الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) على الإنتاج بالسحب، ويُعدّ تشغيل نظام السحب سمة نموذجية لإدارة الإنتاج الرشيق. يتحقق السعي الرشيق نحو الوصول إلى مخزون صفري بشكل رئيسي من خلال تشغيل نظام السحب.
4، مخزون صفري أو مخزون منخفض
تُعدّ إدارة مخزون الشركة جزءًا لا يتجزأ من سلسلة التوريد، بل هي أيضًا الجزء الأساسي منها. ففي قطاع التصنيع، يُسهم تعزيز إدارة المخزون في تقليل وقت الاحتفاظ بالمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية، والتخلص منه تدريجيًا، وتقليل العمليات غير الفعالة ووقت الانتظار، ومنع نقص المخزون، وتحسين رضا العملاء؛ فالجودة والتكلفة والتسليم ثلاثة عناصر أساسية للرضا.
5. الإدارة البصرية و5S
هو اختصار للكلمات الخمس Seiri و Seiton و Seiso و Seikeetsu و Shitsuke، والتي نشأت في اليابان. 5S هي عملية وطريقة إنشاء وصيانة مكان عمل منظم ونظيف وفعال يمكنه التثقيف والإلهام والزراعة بشكل جيد؛ العادات البشرية والإدارة البصرية يمكن أن تحدد الحالات الطبيعية وغير الطبيعية في لحظة، ويمكنها نقل المعلومات بسرعة وبشكل صحيح.
6. إدارة كانبان
كانبان مصطلح ياباني يُطلق على ملصق أو بطاقة تُلصق على حاوية أو مجموعة قطع، أو على مجموعة متنوعة من إشارات الإضاءة الملونة، أو صور التلفزيون، وما إلى ذلك، في خط الإنتاج. يُستخدم كانبان كوسيلة لتبادل المعلومات حول إدارة الإنتاج في المصنع. تحتوي بطاقات كانبان على الكثير من المعلومات، ويمكن إعادة استخدامها. هناك نوعان شائعان من كانبان: كانبان الإنتاج وكانبان التسليم.
7. الصيانة الكاملة للإنتاج (TPM)
بدأت TPM في اليابان، وهي طريقة شاملة لإنشاء معدات نظام مصممة بشكل جيد، وتحسين معدل استخدام المعدات الموجودة، وتحقيق السلامة والجودة العالية، ومنع الأعطال، بحيث تتمكن الشركات من تحقيق خفض التكاليف وتحسين الإنتاجية الشاملة.
8. خريطة سلسلة القيمة (VSM)
إن رابط الإنتاج مليء بظاهرة النفايات المذهلة، وخريطة تدفق القيمة (خريطة تدفق القيمة) هي الأساس والنقطة الرئيسية لتطبيق نظام الإنتاج الهزيل والقضاء على هدر العملية.
9. تصميم متوازن لخط الإنتاج
يؤدي التخطيط غير المعقول لخطوط الإنتاج إلى حركة غير ضرورية لعمال الإنتاج، وبالتالي تقليل كفاءة الإنتاج؛ وبسبب ترتيبات الحركة غير المعقولة وطرق العملية غير المعقولة، يضطر العمال إلى التقاط أو وضع قطع العمل مرارًا وتكرارًا.
10. طريقة SMED
لتقليل هدر وقت التوقف، فإن عملية تقليل وقت الإعداد تتمثل في التخلص التدريجي من جميع الأنشطة غير ذات القيمة المضافة، وتحويلها إلى عمليات مكتملة لا تتطلب توقفًا. تهدف إدارة الإنتاج الرشيقة إلى التخلص المستمر من الهدر، وتقليل المخزون، وتقليل العيوب، وتقليل زمن دورة التصنيع، وغيرها من المتطلبات المحددة لتحقيقها. وتُعد طريقة SMED إحدى الطرق الرئيسية لتحقيق هذا الهدف.
11. التحسين المستمر (كايزن)
كايزن مصطلح ياباني يعادل CIP. عندما تبدأ بتحديد القيمة بدقة، وتحديد مسارها، والحفاظ على استمرارية خطوات خلق القيمة لمنتج معين، وحثّ العملاء على استخلاص القيمة من العمل، يبدأ السحر بالظهور.
وقت النشر: ٢٥ يناير ٢٠٢٤
