ما هي طرق إدارة الإنتاج الهزيل؟

تعد إدارة الإنتاج الهزيلة وضعًا لإدارة إنتاج المؤسسات من خلال إصلاح هيكل النظام ، وإدارة المؤسسة ، ووضع التشغيل ، وتوريد السوق والطلب ، بحيث يمكن للمؤسسات تلبية التغييرات السريعة بسرعة في الطلب على العملاء ، ويمكن أن تجعل جميع الأشياء عديمة الفائدة والزمل في ارتباط الإنتاج ، وأخيراً تحقيق أفضل النتائج في جميع جوانب الإنتاج بما في ذلك إمدادات السوق والتسويق.

يعتقد معهد Lean Management أن مختلفًا عن عملية الإنتاج التقليدية على نطاق واسع ، ومزايا إدارة الإنتاج الهزيل هي "متعددة السكر" و "الدُفعات الصغيرة" ، والهدف النهائي لأدوات إدارة الإنتاج الهزيلة هو تقليل النفايات وخلق أقصى قيمة.

تشمل إدارة الإنتاج العجاف الطريقة الـ 11 التالية:

1. الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)

نشأت طريقة الإنتاج في الوقت المناسب من شركة Toyota Motor Company في اليابان ، وفكرتها الأساسية ؛ أنتج ما تحتاجه فقط عندما تحتاجه وفي المبلغ الذي تحتاجه. جوهر عملية الإنتاج هذه هو السعي وراء نظام تشغيل خالٍ من الأسهم ، أو نظام يقلل من المخزون.

2. تدفق قطعة واحدة

JIT هو الهدف النهائي المتمثل في إدارة الإنتاج الهزيل ، والذي يتحقق من خلال التخلص من النفايات باستمرار ، وتقليل المخزون ، وتقليل العيوب ، وتقليل وقت دورة التصنيع وغيرها من المتطلبات المحددة. يعد تدفق قطعة واحدة واحدة من الطرق الرئيسية لمساعدتنا على تحقيق هذا الهدف.

3. سحب نظام

ما يسمى إنتاج السحب هو إدارة كانبان كوسيلة للتبني ؛ يعتمد أخذ المواد على العملية التالية ؛ يحتاج السوق إلى إنتاجه ، ويأخذ نقص المنتجات التي تتم عملية هذه العملية نفس كمية المنتجات التي تمثل العملية السابقة ، بحيث تشكل نظام التحكم في السحب في العملية بأكملها ، ولا تنتج أبدًا أكثر من منتج واحد. يجب أن تعتمد JIT على إنتاج السحب ، كما أن تشغيل نظام السحب هو ميزة نموذجية لإدارة الإنتاج الهزيل. يتم تحقيق السعي العجاف لمخزون صفري بشكل أساسي من خلال تشغيل نظام السحب.

4 ، مخزون صفر أو مخزون منخفض

تعد إدارة مخزون الشركة جزءًا من سلسلة التوريد ، ولكنها أيضًا الجزء الأساسي. فيما يتعلق بصناعة التصنيع ، فإن تعزيز إدارة المخزون يمكن أن تقلل تدريجياً من وقت الاحتفاظ بالمواد الخام والمنتجات شبه المنقولة والمنتجات النهائية ، وتقليل العمليات غير الفعالة ووقت الانتظار ، ومنع نقص الأسهم ، وتحسين رضا العملاء ؛ الجودة ، التكلفة ، تسليم ثلاثة عناصر من الرضا.

5. الإدارة البصرية و 5S

إنه اختصار للكلمات الخمس Seiri و Seiton و Seiso و Seikeetsu و Shitsuke ، التي نشأت في اليابان. 5S هي عملية وطريقة إنشاء وصيانة مكان عمل منظم ونظيف وفعال يمكنه تثقيف وإلهام وزراعة بشكل جيد ؛ العادات البشرية ، يمكن للإدارة البصرية تحديد الحالات الطبيعية وغير الطبيعية في لحظة ، ويمكن أن تنقل المعلومات بسرعة وصحيح.

6. إدارة كانبان

Kanban هو مصطلح ياباني لعلامة أو بطاقة يتم وضعها أو لصقها على حاوية أو مجموعة من الأجزاء ، أو مجموعة متنوعة من مصابيح الإشارات الملونة ، صور التلفزيون ، وما إلى ذلك ، على خط الإنتاج. يمكن استخدام Kanban كوسيلة لتبادل المعلومات حول إدارة الإنتاج في المصنع. تحتوي بطاقات Kanban على الكثير من المعلومات ويمكن إعادة استخدامها. هناك نوعان من Kanban شائع الاستخدام: إنتاج Kanban والتسليم Kanban.

7 ، صيانة الإنتاج الكاملة (TPM)

TPM ، التي بدأت في اليابان ، هي وسيلة متورطة بالكامل لإنشاء معدات نظام مصممة جيدًا ، وتحسين معدل استخدام المعدات الحالية ، وتحقيق السلامة والجودة العالية ، ومنع الفشل ، بحيث يمكن للمؤسسات تحقيق تخفيض التكاليف وتحسين الإنتاجية بشكل عام.

8. خريطة دفق القيمة (VSM)

إن رابط الإنتاج مليء بظاهرة النفايات المذهلة ، وخريطة تدفق القيمة (خريطة تدفق القيمة) هي الأساس والنقطة الرئيسية لتنفيذ نظام Lean والقضاء على نفايات العملية.

9. تصميم متوازن لخط الإنتاج

يؤدي التصميم غير المعقول لخطوط الإنتاج إلى حركة غير ضرورية لعمال الإنتاج ، مما يقلل من كفاءة الإنتاج ؛ نظرًا لترتيبات الحركة غير المعقولة وطرق العمليات غير المعقولة ، فإن العمال يلتقطون أو وضعوا قطع العمل مرارًا وتكرارًا.

10. طريقة SMED

من أجل تقليل نفايات التوقف إلى الحد الأدنى ، تتمثل عملية تقليل وقت الإعداد في التخلص تدريجياً وتقليل جميع الأنشطة غير المضافة غير المضافة وتحويلها إلى عمليات غير مالية مكتملة. تتمثل إدارة الإنتاج الهزيل في التخلص باستمرار من النفايات ، وتقليل المخزون ، وتقليل العيوب ، وتقليل وقت دورة التصنيع وغيرها من المتطلبات المحددة لتحقيقها ، وهي طريقة SMED هي إحدى الطرق الرئيسية لمساعدتنا على تحقيق هذا الهدف.

11. التحسين المستمر (كايزن)

Kaizen هو مصطلح ياباني يعادل CIP. عندما تبدأ في تحديد القيمة بدقة ، وتحديد تدفق القيمة ، والحفاظ على خطوات إنشاء قيمة لتجميع منتج معين ، والحصول على العملاء على سحب القيمة من العمل ، يبدأ السحر في الحدوث.