ما هي أساليب إدارة الإنتاج العجاف؟

إدارة الإنتاج الخالي من الهدر هي طريقة لإدارة إنتاج المؤسسة من خلال إصلاح هيكل النظام، وإدارة المؤسسة، ووضع التشغيل، وعرض وطلب السوق، بحيث تتمكن المؤسسات من تلبية التغيرات السريعة في طلب العملاء بسرعة، ويمكنها صنع كل الأشياء غير المفيدة وغير الضرورية في يتم تقليل رابط الإنتاج، وفي النهاية تحقيق أفضل النتائج في جميع جوانب الإنتاج بما في ذلك العرض في السوق والتسويق.

يعتقد معهد الإدارة الهزيل أنه يختلف عن عملية الإنتاج التقليدية واسعة النطاق، فإن مزايا إدارة الإنتاج الخالي من الهدر هي "متعدد الأصناف" و"الدفعة الصغيرة"، والهدف النهائي لأدوات إدارة الإنتاج الخالي من الهدر هو تقليل الهدر وخلق الحد الأقصى قيمة.

تتضمن إدارة الإنتاج الخالي من الهدر الطرق الـ 11 التالية:

1. الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)

نشأت طريقة الإنتاج في الوقت المناسب من شركة تويوتا للسيارات في اليابان، وفكرتها الأساسية هي؛أنتج ما تحتاجه فقط عندما تحتاج إليه وبالكمية التي تحتاجها.جوهر عملية الإنتاج هذه هو السعي وراء نظام تشغيل خالٍ من المخزون، أو نظام يقلل المخزون.

2. تدفق قطعة واحدة

JIT هو الهدف النهائي لإدارة الإنتاج الخالي من الهدر، والذي يتم تحقيقه من خلال التخلص المستمر من النفايات، وتقليل المخزون، وتقليل العيوب، وتقليل وقت دورة التصنيع والمتطلبات المحددة الأخرى.يعد تدفق القطعة الواحدة إحدى الطرق الرئيسية لمساعدتنا في تحقيق هذا الهدف.

3. نظام السحب

ما يسمى بإنتاج السحب هو إدارة كانبان كوسيلة لاعتمادها؛يعتمد أخذ المواد على العملية التالية؛يحتاج السوق إلى الإنتاج، والنقص في المنتجات قيد المعالجة في هذه العملية يأخذ نفس الكمية من المنتجات قيد المعالجة في العملية السابقة، وذلك لتشكيل نظام التحكم في السحب للعملية بأكملها، ولا يتم إنتاج أكثر من منتج واحد أبدًا.يجب أن يعتمد JIT على إنتاج السحب، ويعتبر تشغيل نظام السحب سمة نموذجية لإدارة الإنتاج الهزيل.يتم تحقيق السعي الخالي من المخزون إلى الصفر بشكل أساسي من خلال تشغيل نظام السحب.

4، المخزون صفر أو المخزون المنخفض

تعد إدارة مخزون الشركة جزءًا من سلسلة التوريد، ولكنها أيضًا الجزء الأساسي.فيما يتعلق بالصناعة التحويلية، فإن تعزيز إدارة المخزون يمكن أن يقلل ويزيل تدريجياً وقت الاحتفاظ بالمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية، ويقلل العمليات غير الفعالة ووقت الانتظار، ويمنع نقص المخزون، ويحسن رضا العملاء؛الجودة والتكلفة والتسليم ثلاثة عناصر من الرضا.

5. الإدارة المرئية و5S

وهو اختصار للكلمات الخمس Seiri وSeiton وSeiso وSeikeetsu وShitsuke، والتي نشأت في اليابان.5S هي عملية وطريقة إنشاء وصيانة مكان عمل منظم ونظيف وفعال يمكنه التثقيف والإلهام والتثقيف بشكل جيد؛العادات البشرية، يمكن للإدارة البصرية تحديد الحالات الطبيعية وغير الطبيعية في لحظة، ويمكنها نقل المعلومات بسرعة وبشكل صحيح.

6. إدارة كانبان

كانبان هو مصطلح ياباني يشير إلى ملصق أو بطاقة يتم وضعها أو لصقها على حاوية أو مجموعة من الأجزاء، أو مجموعة متنوعة من أضواء الإشارة الملونة، والصور التلفزيونية، وما إلى ذلك، على خط الإنتاج.يمكن استخدام كانبان كوسيلة لتبادل المعلومات حول إدارة الإنتاج في المصنع.تحتوي بطاقات كانبان على الكثير من المعلومات ويمكن إعادة استخدامها.هناك نوعان من كانبان شائع الاستخدام: كانبان الإنتاج وكانبان التسليم.

7، صيانة الإنتاج الكامل (TPM)

تعد TPM، التي بدأت في اليابان، طريقة شاملة لإنشاء معدات نظام جيدة التصميم، وتحسين معدل استخدام المعدات الموجودة، وتحقيق السلامة والجودة العالية، ومنع الأعطال، حتى تتمكن المؤسسات من تحقيق خفض التكلفة وتحسين الإنتاجية بشكل عام .

8. خريطة تدفق القيمة (VSM)

رابط الإنتاج مليء بظاهرة النفايات المذهلة، خريطة تدفق القيمة (خريطة تدفق القيمة) هي الأساس والنقطة الرئيسية لتنفيذ النظام الخالي من الهدر والقضاء على نفايات العمليات.

9. التصميم المتوازن لخط الإنتاج

يؤدي التخطيط غير المعقول لخطوط الإنتاج إلى حركة غير ضرورية لعمال الإنتاج، وبالتالي تقليل كفاءة الإنتاج؛بسبب ترتيبات الحركة غير المعقولة وطرق المعالجة غير المعقولة، يقوم العمال بالتقاط أو وضع قطع العمل مرارًا وتكرارًا.

10. طريقة SMED

من أجل تقليل هدر وقت التوقف عن العمل، تتمثل عملية تقليل وقت الإعداد في إزالة جميع الأنشطة غير ذات القيمة المضافة وتقليلها تدريجيًا وتحويلها إلى عمليات مكتملة غير قابلة للتوقف عن العمل.تهدف إدارة الإنتاج الخالي من الهدر إلى التخلص المستمر من الهدر، وتقليل المخزون، وتقليل العيوب، وتقليل وقت دورة التصنيع وغيرها من المتطلبات المحددة لتحقيقها، وتعد طريقة SMED إحدى الطرق الرئيسية لمساعدتنا في تحقيق هذا الهدف.

11. التحسين المستمر (كايزن)

كايزن هو مصطلح ياباني يعادل CIP.عندما تبدأ في تحديد القيمة بدقة، وتحديد تدفق القيمة، والحفاظ على تدفق خطوات إنشاء القيمة لمنتج معين، وحث العملاء على سحب القيمة من العمل، يبدأ السحر في الحدوث.