الهدف النهائي للإنتاج الهزيل

"الصفر النفايات" هو الهدف النهائي للإنتاج الهزيل ، والذي ينعكس في سبعة جوانب من PICQMDS. يتم وصف الأهداف على النحو التالي:
(1) نفايات وقت التحويل "صفر" (منتجات • إنتاج متعدد التدفق مختلط)
يتم تقليل تبديل عمليات المعالجة المتنوعة ووقت تحويل خط التجميع إلى "صفر" أو بالقرب من "صفر". (2) مخزون "صفر" (مخزون مخفض)
ترتبط العملية والتجميع بالتبسيط ، والقضاء على المخزون الوسيط ، وتغيير إنتاج توقعات السوق لطلب الإنتاج المتزامن ، وتقليل مخزون المنتج إلى الصفر.
(3) نفايات "صفر" (التكلفة • التحكم في التكلفة الإجمالية)
التخلص من إهدار التصنيع والتعامل والمناولة والانتظار لتحقيق نفايات الصفر.
(4) "صفر" سيء (الجودة • جودة عالية)
لا يتم اكتشاف BAD في نقطة الشيك ، ولكن ينبغي القضاء عليها في مصدر الإنتاج ، السعي وراء الصفر السيئ.
(5) فشل "صفر" (الصيانة • تحسين معدل التشغيل)
القضاء على تعطل الفشل في المعدات الميكانيكية وتحقيق فشل الصفر.
(6) ركود "صفر" (التسليم • استجابة سريعة ، وقت التسليم القصير)
تقليل المهلة المحددة. تحقيقا لهذه الغاية ، يجب علينا القضاء على الركود الوسيط وتحقيق "صفر" الركود.
(7) كارثة "صفر" (السلامة • السلامة أولاً)
كأداة إدارة أساسية للإنتاج الهزيل ، يمكن لـ Kanban إدارة موقع الإنتاج بصريًا. في حالة حدوث حالة شاذة ، يمكن إخطار الموظفين ذوي الصلة في المرة الأولى ويمكن اتخاذ تدابير لإزالة المشكلة.
1) خطة الإنتاج الرئيسية: لا تتضمن نظرية إدارة Kanban كيفية إعداد خطة الإنتاج الرئيسية والحفاظ عليها ، فهي خطة إنتاج رئيسية جاهزة كبداية. لذلك ، تحتاج المؤسسات التي تتبنى طرق الإنتاج في الوقت المناسب إلى الاعتماد على أنظمة أخرى لوضع خطط إنتاج رئيسية.
2) تخطيط المتطلبات المادية: على الرغم من أن شركات Kanban عادةً ما تستعين بمستودع المستودع للموردين ، إلا أنها لا تزال بحاجة إلى تزويد الموردين بخطة متطلبات مواد طويلة الأجل. تتمثل الممارسة العامة في الحصول على المبلغ المخطط للمواد الخام وفقًا لخطة مبيعات المنتجات النهائية لمدة عام واحد ، وتوقيع أمر حزمة مع المورد ، وينعكس Kanban على تاريخ الطلب المحددان.
3) تخطيط الطلب على القدرات: لا تشارك إدارة Kanban في صياغة خطة الإنتاج الرئيسية ، ومن الطبيعي أن لا تشارك في تخطيط الطلب على القدرات الإنتاجية. تحقق المؤسسات التي تحقق إدارة Kanban توازن عملية الإنتاج عن طريق تصميم العملية ، وتخطيط المعدات ، وتدريب الموظفين ، وما إلى ذلك ، مما يقلل بشكل كبير من خلل الطلب في القدرات في عملية الإنتاج. يمكن لإدارة Kanban أن تكشف بسرعة عن العمليات أو المعدات ذات السعة الزائدة أو غير الكافية ، ثم القضاء على المشكلة من خلال التحسين المستمر.
4) إدارة المستودعات: من أجل حل مشكلة إدارة المستودعات ، يتم استخدام طريقة الاستعانة بمصادر خارجية للمستودع إلى المورد ، مما يتطلب من المورد أن يكون قادرًا على توفير المواد المطلوبة في أي وقت ، ويحدث نقل ملكية المواد عند استلام المادة على خط الإنتاج. في جوهرها ، هذا هو رمي عبء إدارة المخزون للمورد ، والمورد يتحمل خطر احتلال رأس المال المخزون. الشرط المسبق لهذا هو توقيع أمر حزمة طويل الأجل مع المورد ، والمورد يقلل من مخاطر البيع ونفقاته ، وهو على استعداد لتحمل مخاطر التغلب على التغلب.
5) إدارة خط الإنتاج في العملية: يتم التحكم في عدد منتجات العمل في المؤسسات التي تحقق الإنتاج في الوقت المناسب ضمن رقم Kanban ، والمفتاح هو تحديد رقم Kanban المعقول والفعال.
ما ورد أعلاه هو مقدمة لطريقة الإنتاج الهزيل ، الإنتاج الهزيل هو مجرد طريقة إنتاج ، إذا كان بحاجة إلى تحقيق هدفه النهائي حقًا (7 "الأصفار" المذكورة أعلاه). من الضروري استخدام بعض أدوات الإدارة في الموقع ، مثل Kanban ، Andon System ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام هذه الأدوات إلى القيام بالإدارة البصرية ، يمكن أن يتخذ تدابير لإزالة تأثير المشكلة في المرة الأولى ، وذلك لضمان أن يكون الإنتاج بأكمله في حالة طبيعية للإنتاج.
يمكن أن يساعدك اختيار WJ-Lean في حل مشاكل الإنتاج الهزيل بشكل أفضل.