"صفر نفايات" هو الهدف الأسمى للإنتاج المرن، والذي ينعكس في سبعة جوانب من نظام PICQMDS. ويمكن وصف هذه الأهداف على النحو التالي:
(1) "صفر" هدر وقت التحويل (المنتجات • إنتاج تدفق مختلط متعدد الأصناف)
يتم تقليل تنوع عمليات المعالجة وهدر الوقت في تحويل خطوط التجميع إلى "صفر" أو ما يقارب "صفر". (2) مخزون "صفر" (مخزون مخفّض)
يتم ربط العملية والتجميع لتبسيط العملية، والقضاء على المخزون الوسيط، وتغيير توقعات السوق للإنتاج لطلب الإنتاج المتزامن، وخفض مخزون المنتج إلى الصفر.
(3) "صفر" نفايات (التكلفة • التحكم في التكلفة الإجمالية)
القضاء على هدر التصنيع والمناولة والانتظار الزائد لتحقيق هدف عدم وجود نفايات.
(4) "صفر" سيء (الجودة • جودة عالية)
لا يتم اكتشاف السيئ عند نقطة التفتيش، بل يجب القضاء عليه في مصدر الإنتاج، والسعي إلى الصفر السيئ.
(5) فشل "صفر" (الصيانة • تحسين معدل التشغيل)
القضاء على فشل المعدات الميكانيكية والتوصل إلى عدم وجود أي فشل.
(6) ركود "صفري" (التسليم • استجابة سريعة، وقت تسليم قصير)
تقليل مهلة التسليم. لتحقيق ذلك، يجب علينا القضاء على الركود الوسيط والوصول إلى ركود "صفري".
(7) كارثة "صفر" (السلامة • السلامة أولاً)
كأداة أساسية لإدارة الإنتاج الرشيق، يُمكن لـ كانبان إدارة موقع الإنتاج بصريًا. في حال حدوث أي خلل، يُمكن إخطار الموظفين المعنيين فورًا واتخاذ الإجراءات اللازمة لمعالجة المشكلة.
١) خطة الإنتاج الرئيسية: لا تتضمن نظرية إدارة كانبان كيفية إعداد خطة إنتاج رئيسية والحفاظ عليها، بل هي خطة إنتاج رئيسية جاهزة كبداية. لذلك، تحتاج الشركات التي تعتمد أساليب الإنتاج الفوري إلى الاعتماد على أنظمة أخرى لوضع خطط إنتاج رئيسية.
٢) تخطيط احتياجات المواد: على الرغم من أن شركات كانبان عادةً ما تُسند إدارة المستودعات إلى الموردين، إلا أنها لا تزال بحاجة إلى تزويدهم بخطة تقريبية طويلة الأجل لاحتياجات المواد. وتتمثل الممارسة العامة في الحصول على الكمية المخطط لها من المواد الخام وفقًا لخطة مبيعات المنتجات النهائية لمدة عام، وتوقيع طلبية توريد مع المورد، مع مراعاة تاريخ الطلب والكمية المحددة بالكامل في خطة كانبان.
٣) تخطيط طلب الطاقة الإنتاجية: لا تشارك إدارة كانبان في صياغة خطة الإنتاج الرئيسية، وبطبيعة الحال، لا تشارك في تخطيط طلب الطاقة الإنتاجية. تحقق الشركات التي تطبق إدارة كانبان توازن عملية الإنتاج من خلال تصميم العمليات، وتخطيط المعدات، وتدريب الموظفين، وما إلى ذلك، مما يُقلل بشكل كبير من اختلال توازن طلب الطاقة الإنتاجية في عملية الإنتاج. ويمكن لإدارة كانبان الكشف بسرعة عن العمليات أو المعدات ذات الطاقة الإنتاجية الزائدة أو غير الكافية، ومن ثم معالجة المشكلة من خلال التحسين المستمر.
٤) إدارة المستودعات: لحل مشكلة إدارة المستودعات، غالبًا ما يُستخدم أسلوب الاستعانة بمصادر خارجية لإدارة المستودعات للمورد، مما يتطلب من المورد توفير المواد المطلوبة في أي وقت، ويتم نقل ملكية المواد عند استلامها على خط الإنتاج. ويعني هذا في جوهره إلقاء عبء إدارة المخزون على عاتق المورد، مع تحمله مخاطر استهلاك رأس مال المخزون. ويشترط لذلك توقيع طلبية توريد طويلة الأجل مع المورد، مما يقلل من مخاطر وتكاليف البيع، ويكون مستعدًا لتحمل مخاطر التخزين الزائد.
5) إدارة العمل قيد التقدم في خط الإنتاج: يتم التحكم في عدد منتجات العمل قيد التقدم في المؤسسات التي تحقق الإنتاج في الوقت المناسب ضمن رقم كانبان، والمفتاح هو تحديد رقم كانبان معقول وفعال.
ما سبق هو مقدمة لمنهج الإنتاج الرشيق، وهو مجرد أسلوب إنتاجي لتحقيق هدفه النهائي (الأصفار السبعة المذكورة أعلاه). يتطلب الأمر استخدام أدوات إدارة الموقع، مثل كانبان، ونظام أندون، وغيرها. باستخدام هذه الأدوات، يُمكن تحقيق إدارة مرئية، واتخاذ إجراءات لإزالة آثار المشكلة من البداية، لضمان سير الإنتاج بشكل طبيعي.
يمكن أن يساعدك اختيار WJ-LEAN في حل مشكلات الإنتاج الهزيل بشكل أفضل.
وقت النشر: ٢٣ فبراير ٢٠٢٤
