الهدف النهائي هو الإنتاج الهزيل

"صفر نفايات" هو الهدف النهائي للإنتاج الهزيل، وهو ما ينعكس في سبعة جوانب من PICQMDS.يتم وصف الأهداف على النحو التالي:
(1) هدر وقت التحويل "صفر" (المنتجات • إنتاج التدفق المختلط متعدد الأصناف)
يتم تقليل التبديل المتنوع لعمليات المعالجة وإهدار الوقت لتحويل خط التجميع إلى "صفر" أو قريب من "صفر".(2) المخزون "صفر" (المخزون المخفض)
ترتبط العملية والتجميع بالتبسيط والتخلص من المخزون الوسيط وتغيير الإنتاج المتوقع في السوق لطلب الإنتاج المتزامن وتقليل مخزون المنتج إلى الصفر.
(3) هدر "صفر" (التكلفة • التحكم الكامل في التكلفة)
تخلص من هدر التصنيع الزائد والتعامل والانتظار للوصول إلى صفر نفايات.
(4) "صفر" سيء (الجودة• جودة عالية)
لا يتم الكشف عن السيئ عند نقطة التفتيش، ولكن يجب القضاء عليه عند مصدر الإنتاج، والسعي وراء الصفر السيئ.
(5) فشل "صفر" (الصيانة • تحسين معدل التشغيل)
القضاء على فترات التوقف عن العمل للمعدات الميكانيكية وتحقيق صفر فشل.
(6) الركود "صفر" (التسليم • الاستجابة السريعة، وقت التسليم القصير)
تقليل المهلة الزمنية.ولتحقيق هذه الغاية، يتعين علينا أن نعمل على القضاء على الركود المتوسط ​​وتحقيق الركود الصفري.
(7) كارثة "صفر" (السلامة • السلامة أولاً)
باعتباره أداة إدارة أساسية للإنتاج الخالي من الهدر، يمكن لـ Kanban إدارة موقع الإنتاج بشكل مرئي.في حالة حدوث أي شيء غير عادي، يمكن إخطار الموظفين المعنيين في المرة الأولى ويمكن اتخاذ التدابير اللازمة لإزالة المشكلة.
1) خطة الإنتاج الرئيسية: لا تتضمن نظرية إدارة كانبان كيفية إعداد خطة الإنتاج الرئيسية والحفاظ عليها، بل هي خطة إنتاج رئيسية جاهزة كبداية.لذلك، تحتاج المؤسسات التي تعتمد أساليب الإنتاج في الوقت المناسب إلى الاعتماد على أنظمة أخرى لوضع خطط الإنتاج الرئيسية.
2) تخطيط متطلبات المواد: على الرغم من أن شركات كانبان عادة ما تقوم بالاستعانة بمصادر خارجية للمستودع للموردين، إلا أنها لا تزال بحاجة إلى تزويد الموردين بخطة متطلبات المواد التقريبية طويلة المدى.تتمثل الممارسة العامة في الحصول على الكمية المخططة من المواد الخام وفقًا لخطة مبيعات المنتجات النهائية لمدة عام واحد، وتوقيع أمر الحزمة مع المورد، ويعكس كانبان تاريخ الطلب المحدد والكمية بالكامل.
3) تخطيط الطلب على الطاقة الإنتاجية: لا تشارك إدارة كانبان في صياغة خطة الإنتاج الرئيسية، وبطبيعة الحال لا تشارك في تخطيط الطلب على الطاقة الإنتاجية.تحقق الشركات التي تحقق إدارة كانبان توازن عملية الإنتاج عن طريق تصميم العملية، وتخطيط المعدات، وتدريب الموظفين، وما إلى ذلك، مما يقلل بشكل كبير من اختلال الطلب على القدرات في عملية الإنتاج.يمكن لإدارة كانبان الكشف بسرعة عن العمليات أو المعدات ذات القدرة الزائدة أو غير الكافية، ومن ثم التخلص من المشكلة من خلال التحسين المستمر.
4) إدارة المستودعات: من أجل حل مشكلة إدارة المستودعات، غالباً ما يتم استخدام أسلوب الاستعانة بمصادر خارجية للمستودع للمورد، حيث يتطلب من المورد أن يكون قادراً على توفير المواد المطلوبة في أي وقت، ويحدث نقل ملكية المواد عندما يتم استلام المادة على خط الإنتاج.في جوهرها، يهدف هذا إلى إلقاء عبء إدارة المخزون على المورد، ويتحمل المورد مخاطر احتلال رأس مال المخزون.والشرط الأساسي لذلك هو التوقيع على طلب حزمة طويل الأجل مع المورد، ويقلل المورد من مخاطر ونفقات البيع، ويكون على استعداد لتحمل مخاطر الإفراط في التخزين.
5) إدارة العمل أثناء التشغيل لخط الإنتاج: يتم التحكم في عدد منتجات العمل أثناء التشغيل في المؤسسات التي تحقق الإنتاج في الوقت المناسب ضمن رقم كانبان، والمفتاح هو تحديد رقم كانبان المعقول والفعال.
ما سبق هو مقدمة لأسلوب الإنتاج الهزيل، الإنتاج الخالي من الهدر هو مجرد أسلوب إنتاج، إذا كان يحتاج حقًا إلى تحقيق هدفه النهائي (الأصفار السبعة المذكورة أعلاه).من الضروري استخدام بعض أدوات الإدارة في الموقع، مثل نظام كانبان ونظام أندون وما إلى ذلك، ويمكن استخدام هذه الأدوات القيام بالإدارة المرئية، ويمكن اتخاذ تدابير لإزالة تأثير المشكلة في المرة الأولى، وذلك التأكد من أن الإنتاج بأكمله في حالة إنتاج طبيعية.
يمكن أن يساعدك اختيار WJ-LEAN على حل مشكلات الإنتاج الخالي من الدهون بشكل أفضل.